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车间工位器具的设计选用
2015-08-27
      在机械加工和装配车间里,工位器具有着广泛的应用。在生产线或者安装线上,只要有工位,就需要地方放置工具、量具还有配件,还有的需要放置刀具。可以说,只要是加工车间,或多或少都会用到工位器具,装备车间也经常使用工位器具。因此工位器具在生产现场管理中,其设计的是否合理、适用,在很大的程度上影响着企业生产现场作业环境以及物流的正常进行。因此,提高工位器具的设计水平,使工位器具在生产过程中应用更加合理、适用是十分必要的,同时也对保证产品质量、消除无效劳动和浪费、提高工作效率及工作质量、便于科学管理、保证安全生产、改善作业环境、促进文明生产都具有一定的积极作用。工位器具的主要作用是防止和减少工件磕碰划伤、方便储存和运输、方便装卸、便于管理等。
      在总装厂装配线的作业现场中,工位器具的作用可概括为以下几个方面。
1、防止零件在装配物流过程中的磕、碰、伤、脏、乱,从而达到保证产品质量的目的。
2、满足装配工人取拿零件方便,零件存放中不落地,减少工人无效劳动,提高工作效率。
3、保持零件和作业现场的清洁,有利于文明生产。
4、满足生产作业计划的混流编排,布局设计合理,适应定置、定量的要求,防止零件混放,方便生产管理
5、整体性、功能性、通用性强,适应零件集配需要,便于过目知数,确保均衡生产,有利于提高作业现场面积的利用率。
6、有利于安全文明生产,防止各类事故的发生。
7、有利于各类零件的清点,便于零件控制,防止零件丢失。
8、为科学管理方法和手段的应用创造条件。
      工位器具的设计与改进,是企业改革发展的要求,一个好的作业现场离不开好的工位器具,一个合理、适应、功能齐全的工位器具是一个好的作业环境所必需的物质条件,必要的物质条件必然会带来一个好的作业环境。因此工位器具设计与改进应遵守以下几个原则。
1、设计者应经常深入现场调查,了解工位器具的使用情况,听取生产工人的建议,及时发现问题,及时提出改进方案。
2、设计时要突出解决间题的针对性,对症下药,同时要考虑整体性、功能性、通用性、适用性。
3、设计时要注意经济性、安全性,努力实现标准化、系列化。
4、设计时要熟悉生产作业计划编排的规律,考虑定置、定量、过目知数和满足均衡批量生产的要求。
5、设计要考虑整体布局、质量上的要求、装配工艺的要求及生产工人的操作方便。
      工位器具设计和改进时应注意的几个具体问题: 工位器具现存的不合理性,给生产现场带来的间题极为严重,解决好装配线整体现象不理想的问题,从根本上来讲就是要设计出新的工位器具,改进一批工位器具,以满足生产的需要和操作工人的需要。在工位器具现场改善中,把设计和改进工位器具做为一项特别重要的工作来抓,笔者根据多年的工作经验和现场实际情况,并参考先进的工位器具设计和应用较好的厂家,对目前装配线所使用的工位器具提出8种工位器具的设计和改进意见,以满足目前装配所需。
1、标准工作台,每个工作台需要存放各种标准件及各种分装、上线小件,可存放20斗零件,工作台可带轮子,便于移动,台面能分装小件,并能放置装配用工具。
2、减震器拉伸工作台,能存放各种标准件及各种上线小零件,可存放20斗零件,并能安装减震器拉伸器,同时存放拉伸好的减震器10件。
3、线束存放小车,需要存放5种以上车型的零件。
4、尼龙管存放架,每个存放架需存巧种尼龙管。
5、空气钢管存放架,每个存放架需要存放6种钢管,并能存放12斗零件。
6、暖风小管和动力转向油管存放工作台,每个工作台需要存放4种软管,并能存放12斗零件。
7、制定特殊零件的存放架。
8、设计专用零件分装台。
      上述工位器具设计尺寸大小一致,一般控制在长1500mm、宽500mm、高1050mm左右。各种工位器具设计成大小一致的尺寸,并根据功能需要漆成不同的色彩,使现场明亮而整洁。集工作台与零件存放架为一体的多功能工位器具,能满足多品种、小批量、柔性化生产的需求,将大大提高工位器具的利用率,同时腾出大量有限的作业面积,使现场显得宽松而整洁。设计出各种专用零件的分装台,从而能解决生产工人操作不便的间题,避免零件磕碰伤的现象,改善现场的工作条件,大大地减轻生产工人的无效劳动,并能提高生产节奏,适应多品种的生产,并能促进产品质量。
 

 
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